工业铝型材遇到的常见问题和解决办法  

 1.工业铝型材挤压时温度过低，挤压速度太慢，型材在挤压机的出口温度达不到固溶温度，起不到固溶强化作用；

   解决方案：合理控制挤压温度和挤压速度，使型材在挤压机的出口温度保持在低固溶温度以上；

   2.工业铝型材出口处风机少，风量不够，导致冷却速度慢，不能使工业铝型材在短的时间内降到200℃以下，使粗大的硅化镁过早析出，从而使固溶相减少，影响了型材热处理后的机械性能；

   解决方案：强化风冷条件，有条件的工厂可安装雾化冷却装置，以期达到6063合金冷却梯度的低要求；

   3.铸锭成分不合格，佛山工业铝排，铸锭中的镁、硅含量达不到标准要求；

   解决方案：加强铸锭的质量管理；

   4.铸锭未均匀化处理，使铸锭组织中析出的硅化镁相无法在挤压的较短时间内重新固溶，造成固溶不充分而影响了产品性能；

   解决方案：对铸锭进行均匀化处理；

   5.时效工艺不当、热风循环不畅或热电偶安装位置不正确，导致时效不充分或过时效。

   解决方案：合理确定时效工艺，正确安装热电偶，正确摆放工业铝型材以保证热风循环通畅。

特别是，通用铝合金模板多采用租赁模式经营，反复使用，可实现数百次周转。可见应用铝合金模板，不仅扩大了铝消费，而且还节约了大量的资源和能源，符合共享经济发展理念。在国内推广之初，从设计部门到施工单位对铝合金模板都还没有广泛认识，工业铝排多少钱，处于没有标准、没有统计的起步阶段。但经过4年时间，铝合金模板已然成为扩大铝应用又一生力军，目前其应用比例已提升至17%。

铝型材加工的特点是

纵向行程大：为适应铝型材细长类零件的特点，铝型材加工中心工作台面多为窄长形状。宽度不超过500mm，长度6500mm至7000mm，以适应典型的6米型材加工。工作台面上标配气动夹具和定位靠板，便于工件定位、夹紧。

主轴转速高：通用加工中心主轴高转速一般在8000rpm以下，工业铝排加工厂，而铝型材加工中心主轴高转速要达到或超过18000rpm。由于转速高，工业铝排定制，一般采用集成式永磁同步电主轴，将刀具夹持、吹气清洁、循环水冷却等功能集成在一体。

精度、刚性适中：门窗、幕墙涉及的框、梃、桁等型材件加工精度一般在IT10至IT12之间，加上加工对象多为薄壁件，铝型材加工中心不需要追求过高的定位精度和刚性。铝型材加工中心的床身等结构件多采用钢板焊接，这在通用加工中心中也很少见。

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